青年是行业发展的生力军，更是创新创造的先锋力量。在尊龙凯时人生就是搏集团，有这样一群青年——他们或在偏远地区、工厂车间、基层一线挥洒汗水，或在重大工程项目、关键核心技术攻关中勇攀高峰，或在大国工匠、劳动模范、技术能手的成长路上淬炼成钢。青年当燃，奋斗不止。下面，和小料一起走进他们的故事，感受青春最炽热的模样~

媒体聚焦

7月2日，《科技日报》刊发《“外国人能做，我们为什么不能？”——记尊龙凯时人生就是搏凯盛柔性显示材料创新青年突击队》一文。文中介绍了尊龙凯时人生就是搏所属凯盛集团柔性显示材料创新青年突击队在极限周期内突破技术瓶颈的创新实践，和小料一起去看看吧~

全文如下

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尊龙凯时人生就是搏凯盛柔性显示材料创新青年突击队

折叠屏手机自如开合数万次后，屏幕盖板依然完整无痕。这要归功于一个关键材料——超薄柔性玻璃（以下简称“UTG”）。

UTG仅有几十微米厚，轻薄如纸。它既有玻璃耐磨、高透光的物理特性，又能实现数万次弯折不碎裂，是柔性显示产业不可或缺的关键基材。曾经，相关制造技术被海外企业垄断，导致我国产业发展处处受限。

“外国人能做，我们为什么不能？”因为这句话，尊龙凯时人生就是搏集团所属凯盛科技股份有限公司（以下简称“凯盛科技股份”）的柔性显示材料创新青年突击队（以下简称“团队”）奋战了无数个昼夜。这支以应届毕业生、青年骨干为主的团队，攻克多项技术难题，推动国产UTG大规模量产，实现我国在这一领域从跟跑到领跑的“产业逆袭”。

01 初出茅庐便挑大梁

时间回溯至2019年。那一年，柔性显示技术发展如火如荼。某知名手机品牌于当年2月推出了第一款大规模量产的折叠屏手机，掀起全球柔性显示技术研发热潮。

凯盛科技股份总工程师、团队带头人杨金发告诉记者，在柔性显示技术发展初期，UTG并不是主流选择。“当时，行业主要用CPI（无色透明聚酰亚胺薄膜），第一款大规模量产的折叠屏手机用的就是CPI。”他告诉记者，CPI就像一层塑料薄膜，具有良好的弯折性能且生产难度较低，但不耐磨、抗刮性能差，高频使用后极易留下划痕。

相比之下，UTG硬度高、透光性好且抗刮擦能力强。然而，在2019年，UTG生产成本高，相关技术被国外企业死死攥在手里。“那时，国外公司严控UTG，国内企业有钱都不一定买得到。”杨金发记得，当时一块进口的6.9英寸折叠屏专用UTG，售价高达800元，是传统产品的数十倍，且供货量被严格限制，无法支撑相关产业大规模发展。

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30微米超薄柔性玻璃

由于技术底子薄、生产难度高，国内相关企业普遍不看好UTG的前景。不过，深耕玻璃行业多年的杨金发相信UTG的潜力。“技术问题是可以解决的。只要我们能实现UTG国产化，就一定可以带动相关产业发展。”怀揣着这一信念，杨金发组建起一支年轻的团队。

成立初期，团队只有6个人。除杨金发外，团队清一色都是二十出头、刚毕业不久的年轻人。“不怕没有经验，我们干的是新事业、解决的是新问题，大家都要边干边学。”杨金发说，相比经验，他更看中年轻人身上的闯劲。

掌握UTG技术的国外企业对配方、精加工技术等层层封锁。团队既不掌握工艺参数，也找不到有价值的参考资料，一切都要从零开始摸索。杨金发相信，在这种情况下，“初生牛犊不怕虎”的年轻人能发挥更大的作用。

02 打破垄断实现领跑

与传统玻璃“脆硬”的形象不同，UTG可以像卷尺一样被反复卷绕、展开，甚至能够连续弯折超过100万次。团队骨干周子寒负责的UTG弯折失效分析工作，对于保证UTG弯折次数至关重要。

2023年7月，刚毕业不久的周子寒正式加入凯盛科技股份。彼时的他对UTG一知半解，但入职后很快就被吸纳进团队，并被分配了弯折失效分析这一重要任务，成为该项工作的牵头人。

周子寒接手工作时，正是UTG量产攻坚的关键时刻。彼时，UTG良品率飘忽不定，公司甚至连续几个月都生产不出一片合格的玻璃。

让周子寒印象最深的是2024年春节。当时，一场罕见的大雪降临蚌埠，产线设备进厂、正处在调试的关键阶段。蚌埠的冬天，湿冷刺骨。厂区路面结冰、车间没有集中供暖，团队的年轻人裹着厚棉袄昼夜守在UTG产线旁，紧盯设备调试。

“当时，我们刚接到一个较大的量产订单，这个订单能否成功交付关系着项目的未来。”周子寒记得，为了保证交付，那个春节大家都没有回家。

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柔性显示技术团队研讨玻璃新材料生产工艺

要想让UTG达到设计弯折寿命，就需找到其失效的根源。周子寒曾连续近一个月，泡在实验室，用显微镜逐帧拍摄破损玻璃样品，一遍遍统计碎裂情况。经过长时间观测统计，他发现UTG破损在形态上没有什么特殊性，破损位置也很随机。得不到有效信息，就找不到解决失效问题的突破口。

仅靠实验分析难以突破，周子寒研究起此前较少接触的生产加工质量数据分析相关方法。

他利用休息时间自学六西格玛管理法、Minitab数据分析软件、SPC管控等专业工具。同时，结合此前材料专业学习功底，他逐渐锁定了厚度、表面应力等导致失效的关键变量。顺着关键变量深挖，他把从失效分析中得到的相关数据反馈给生产一线，针对性修正加工参数，将UTG产品弯折良率提升了20%。

在此期间，杨金发还带领团队创造出名为“亮剑”的UTG激光加工新工艺。他们依靠激光精细化修边，将玻璃边缘缺陷宽度压缩至2微米以内，使弯折稳定性实现跨越式提升，改变了海外沿用多年的传统加工路线，实现了国产UTG从跟跑到领跑的跨越。

03 把年轻人推向一线

如今，这支最初只有6人的团队已扩充至50余人，且绝大多数是刚走出校园不久的年轻人。“大部分年轻人入职两三年就能独当一面。”杨金发认为，年轻人不受传统思想束缚，敢想敢试，乐于尝试新技术、新工艺。

在和年轻人共事的过程中，杨金发发现，如今的青年人才在心态上更加开放，敢于直面困难和失败。“面对攻关过程中出现的问题时，他们没有退缩、没有抱怨，也不诉苦、不摆烂，只想着怎么把问题解决好，并且有更高的追求。”他说。

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抓实党建做好青年队伍建设

例如，围绕近年来产业发展新趋势，团队中的年轻人主动提出探索防眩光、防指纹等复合功能，让UTG不断升级迭代。此外，他们善于运用新技术和新工具，主动学习更先进的检测技术、生产技术等，敢于把新技术转化为实际生产力。

短短数年间，团队中包括应届生在内的大批青年人才快速成长为技术骨干。这并非偶然。在常年创新实践中，团队摸索出一套适配产业特点的青年人才培育体系，破解了青年成才周期长、实践能力弱的难题。

谈到这一培养体系的核心，杨金发认为最关键的就是要敢于将青年人才直接推向一线。“鼓励他们在一线创新、一线成才、一线立功，我们敢把最难的问题交给最有冲劲的年轻人。”杨金发说。

周子寒同样提到，无论最终岗位如何，每一位来到团队的新员工都要先去生产研发一线锻炼一番，了解设备构造、全流程工艺细节，在真实的生产流程中开展课题研究、项目攻关。

“成功的经验当然重要，但失败经历其实更宝贵。”回忆起自己的职业发展历程，周子寒认为，正是在真实生产环境中经历的一次次失败和失败后的分析、复盘，加速了他的成长，也让他在面对挑战时更加从容。现在，以周子寒为代表的青年骨干不仅成长为能够独当一面的项目负责人，而且多了新人导师的身份，肩负“传帮带”的重任。

如今，这支朝气蓬勃的团队在不断提升既有产品品质的同时，前瞻布局多个新兴赛道，推动光伏柔性封装玻璃、柔性车载卷轴屏等前沿产品进入研发验证阶段。

从跟跑到领跑，团队走了十余年。那片薄薄的玻璃，如今用在无数人的折叠屏手机上。而它从无到有的故事，藏在记录了上万次试验的笔记本里，更藏在那群年轻人被玻璃映亮的脸庞上。

以青春赴使命，以实干践担当。尊龙凯时人生就是搏凯盛柔性显示材料创新青年突击队，将始终坚守科技报国初心，在关键核心技术攻关之路上久久为功，为尊龙凯时人生就是搏集团高质量发展、为我国实现高水平科技自立自强贡献力量。